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經(jīng)典案例
一、原理簡述
變常規(guī)臥式靜電除塵器（下簡稱ESP）的固定電極為移動(dòng)電極（以下簡稱MEEP）；變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達(dá)到提高除塵效率的目的。
以ESP和MEEP的結(jié)合，以較高的性能價(jià)格比實(shí)現(xiàn)高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm3以下或更低排放要求，滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二、工作原理
分割成短?hào)艩畎宓募瘔m極通過驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢地向下部滾輪方向移動(dòng)。
帶負(fù)電的粉塵在集塵區(qū)域內(nèi)被收塵極（正極）捕捉收集，在收塵極由下部滾輪的反轉(zhuǎn)帶動(dòng)再次進(jìn)入集塵區(qū)域之前，粘附的粉塵被兩把夾住收塵極的旋轉(zhuǎn)鋼刷刮落。
旋轉(zhuǎn)鋼刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與集塵極的移動(dòng)方向相向，一方面防止粉塵飛散，一方面將粉塵刮落到灰斗中。
收塵極驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變頻實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速以達(dá)到收塵的極移動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)鋼刷角速度的不同配比，以適應(yīng)煤種、煙氣、工況條件等系統(tǒng)參數(shù)的變化。
三、技術(shù)特點(diǎn)
★收集高比電阻粉塵：
由于移動(dòng)電極陽極板表面始終處于清潔的工作方式，因此煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，以及較高的供電電壓，可以有效的收集高比電阻粉塵。如在常州廣源項(xiàng)目中煙氣溫度在120-130℃時(shí)，灰比電阻高時(shí)約為4.5x1013Ω·cm，該除塵器仍然保持穩(wěn)定的收塵效果。
★清除高粘度粉塵：
通常情況下靜電除塵器末級(jí)電場收集的粉塵顆粒較細(xì)且粘附性極強(qiáng)，常規(guī)的頂部振打或側(cè)部振打方式難以持續(xù)保持較好的清灰效果，這也是常規(guī)靜電除塵器的隨著使用時(shí)間的增加，除塵效率不斷下降的主要原因。而移動(dòng)極板靜電除塵器的移動(dòng)極板采用旋轉(zhuǎn)除塵刷清灰，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)除塵刷與陽極板的接觸間隙和相對運(yùn)動(dòng)速度，可以獲得較好的清灰效果。且移動(dòng)極板和旋轉(zhuǎn)除塵刷始終在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。因此，極板表面始終處于清潔的工作方式，有效地解決了高粘度粉塵清灰難的問題。
★有效抑制末級(jí)電場粉塵的二次揚(yáng)塵：
常規(guī)靜電除塵器的末級(jí)電場在振打清灰過程中，由于陽極板上的粉塵在氣流區(qū)脫落，極易造成粉塵的二次飛揚(yáng)，影響除塵器出口的排放濃度。當(dāng)采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)時(shí)，旋轉(zhuǎn)除塵刷被設(shè)置在電場下部、灰斗上部的非氣流區(qū)。陽極板上被旋轉(zhuǎn)除塵刷刷下的粉塵直接落入灰斗。有效地避免了末級(jí)電場粉塵的二次揚(yáng)塵。
★節(jié)省空間、節(jié)省能源：
(A)對于煙氣流量較大的發(fā)電機(jī)組鍋爐除塵或者燒結(jié)機(jī)除塵，由于設(shè)計(jì)要求的出口排放濃度較低，往往需要采用四電場五電場的方案。如果采用移動(dòng)極板除塵器，只需采用三個(gè)電場即可滿足設(shè)計(jì)要求。因此，采用移動(dòng)極板靜電除塵器比采用常規(guī)靜電除塵器可以節(jié)省設(shè)備空間。
（B）對于為提高除塵效率，需要進(jìn)行改造的除塵器，由于場地原因無法進(jìn)行擴(kuò)容改造的項(xiàng)目。采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)可有效緩解設(shè)備空間的限制。
（C）對于煙氣流量較大的發(fā)電機(jī)組鍋爐除塵或者燒結(jié)機(jī)除塵，由于設(shè)計(jì)要求的出口排放濃度較低，通常需要采用四電場或五電場的方案。如果采用移動(dòng)極板靜電除塵器，只需采用三個(gè)電場即可滿足設(shè)計(jì)要求。采用移動(dòng)極板靜電除塵器的高壓電源的數(shù)量及灰斗數(shù)量只有常規(guī)靜電除塵器的2/3-1/2左右。因此，與常規(guī)靜電除塵器相比較，在同等除塵效率的前提下可節(jié)省電能的消耗。
（D）常規(guī)的靜電除塵器后級(jí)電場由于振打清灰方式的局限性，往往在陽極板上集留有無法清除的飛灰，這事造成電場“反電暈”現(xiàn)象的主要原因之一。反電暈現(xiàn)象的存在使得大量的電能消耗用作無用功，增加了電能消耗的同時(shí)，反而降低了除塵效率。而在采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)時(shí)，由于陽極板表面始終處于清潔的工作方式，從根本上消除了末級(jí)電場的“反電暈”現(xiàn)象，從這個(gè)角度上分析，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。而且由于煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，除塵效率得到有效的提高。
★適用收集的粉塵范圍廣泛：
由于移動(dòng)極板靜電除塵器能夠有效收集高比電阻粉塵、超細(xì)粉塵、粘性粉塵、高濕粉塵。因此移動(dòng)極板靜電除塵器適用收集的粉塵范圍比較廣泛，如燃煤鍋爐煙氣除塵、冶金燒結(jié)機(jī)頭、CO燃煤鍋爐、鋼錠焚燒爐、污泥焚燒爐、玻璃熔化爐、水泥成套設(shè)備等設(shè)備的煙氣除塵。
★運(yùn)行煙氣溫度設(shè)計(jì)值為350℃，有330℃長期運(yùn)行的實(shí)例。
四、內(nèi)部件簡介
MEEP移動(dòng)極板靜電除塵器內(nèi)部件由極板、極線、鋼刷及其傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
極板
極板有效高度15m時(shí)，上下鏈輪中心距離18.81 m，極板延氣流方向長度可選為4.5m,1438162508350052.jpg每片極板寬度0.7米，材料選用SPCC薄鋼板或不銹鋼，保證長期使用。鋼板與30X30X1.2方鋼焊接成的整體框架焊為一體。每榀由若干塊短?hào)鸥駹顦O板組成，通過鏈接板與傳動(dòng)鏈條連接，極間距為460mm。
移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用變頻減速電機(jī)，功率1.5KW左右,通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)極板在電場內(nèi)上下平移。相應(yīng)的傳動(dòng)件均安裝在殼體外部，ESP內(nèi)部只有鏈輪軸、鏈條，且運(yùn)行時(shí)鏈輪軸、鏈條均毋須調(diào)整、漲緊。
變頻器調(diào)節(jié)比例范圍1～10，即移動(dòng)電極移動(dòng)速度0.1～1m/min，正常速度為0.5 m/min。
極線
極線有ST形放電線、4X4四方形放電線兩種，安裝在陰極框架上，ST形放電線安裝在靠進(jìn)氣側(cè)。極間距同樣為460mm。
陰極振打系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)選用立式減速電機(jī)，功率0.37KW,安裝在殼體屋頂，驅(qū)動(dòng)凸輪、振打棰，對陰極框架做周期性振打以達(dá)到陰極清灰的目的。
選用絕緣子作為傳動(dòng)軸間距的定位基準(zhǔn)和絕緣保護(hù)。
鋼刷與鋼刷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
鋼刷由不銹鋼絲與鋼刷軸焊接成形，按HPT專用工藝制造并做時(shí)效試驗(yàn)。
驅(qū)動(dòng)選用變頻減速電機(jī),安裝在煙氣流通區(qū)域之下的殼體外部，鋼刷軸旋轉(zhuǎn)方向與極板運(yùn)動(dòng)方向相反。
鋼刷保證使用壽命8年。
鏈條
ESP內(nèi)部移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)選用專用寬節(jié)距套筒滾子鏈，節(jié)距101.6mm，保證抗拉強(qiáng)度142KN。鋼刷軸軸系間傳動(dòng)鏈條節(jié)距31.75mm，保證抗拉強(qiáng)度118KN；移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)軸軸系間傳動(dòng)鏈條節(jié)距38.10mm，保證抗拉強(qiáng)度167KN。
碳鋼淬火處理，不需要拉緊裝置。
保證使用壽命8年，設(shè)計(jì)壽命10年。
鏈輪、傳動(dòng)齒輪
鏈輪為哈夫式剖分結(jié)構(gòu)便于安裝，直徑460 mm，齒輪為標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形，均做淬火處理。
五、項(xiàng)目應(yīng)用范圍
從其技術(shù)特點(diǎn)可以看出，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用范圍，具體而言，
在以下情況中，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)能體現(xiàn)出其良好的性能價(jià)格比：
1、高比電阻粉塵收集；
2、超細(xì)微粉塵收集；
3、粘性粉塵收集；
4、其它電除塵技術(shù)難以收集的粉塵。
在以下場合中，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)能體現(xiàn)出其良好的性能價(jià)格比：
1、燃用高比電阻、高金屬含量煤種的鍋爐煙氣除塵；
2、燒結(jié)機(jī)除塵（粉塵超細(xì)微、高粘性、高濕度、高堿含量）；
3、污泥焚燒鍋爐除塵（粉塵高濕度、超細(xì)微）；
4、燃煤品種多變的鍋爐除塵；
變常規(guī)臥式靜電除塵器（下簡稱ESP）的固定電極為移動(dòng)電極（以下簡稱MEEP）；變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達(dá)到提高除塵效率的目的。
以ESP和MEEP的結(jié)合，以較高的性能價(jià)格比實(shí)現(xiàn)高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm3以下或更低排放要求，滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二、工作原理
分割成短?hào)艩畎宓募瘔m極通過驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢地向下部滾輪方向移動(dòng)。
帶負(fù)電的粉塵在集塵區(qū)域內(nèi)被收塵極（正極）捕捉收集，在收塵極由下部滾輪的反轉(zhuǎn)帶動(dòng)再次進(jìn)入集塵區(qū)域之前，粘附的粉塵被兩把夾住收塵極的旋轉(zhuǎn)鋼刷刮落。
旋轉(zhuǎn)鋼刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與集塵極的移動(dòng)方向相向，一方面防止粉塵飛散，一方面將粉塵刮落到灰斗中。
收塵極驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變頻實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速以達(dá)到收塵的極移動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)鋼刷角速度的不同配比，以適應(yīng)煤種、煙氣、工況條件等系統(tǒng)參數(shù)的變化。
三、技術(shù)特點(diǎn)
★收集高比電阻粉塵：
由于移動(dòng)電極陽極板表面始終處于清潔的工作方式，因此煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，以及較高的供電電壓，可以有效的收集高比電阻粉塵。如在常州廣源項(xiàng)目中煙氣溫度在120-130℃時(shí)，灰比電阻高時(shí)約為4.5x1013Ω·cm，該除塵器仍然保持穩(wěn)定的收塵效果。
★清除高粘度粉塵：
通常情況下靜電除塵器末級(jí)電場收集的粉塵顆粒較細(xì)且粘附性極強(qiáng)，常規(guī)的頂部振打或側(cè)部振打方式難以持續(xù)保持較好的清灰效果，這也是常規(guī)靜電除塵器的隨著使用時(shí)間的增加，除塵效率不斷下降的主要原因。而移動(dòng)極板靜電除塵器的移動(dòng)極板采用旋轉(zhuǎn)除塵刷清灰，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)除塵刷與陽極板的接觸間隙和相對運(yùn)動(dòng)速度，可以獲得較好的清灰效果。且移動(dòng)極板和旋轉(zhuǎn)除塵刷始終在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。因此，極板表面始終處于清潔的工作方式，有效地解決了高粘度粉塵清灰難的問題。
★有效抑制末級(jí)電場粉塵的二次揚(yáng)塵：
常規(guī)靜電除塵器的末級(jí)電場在振打清灰過程中，由于陽極板上的粉塵在氣流區(qū)脫落，極易造成粉塵的二次飛揚(yáng)，影響除塵器出口的排放濃度。當(dāng)采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)時(shí)，旋轉(zhuǎn)除塵刷被設(shè)置在電場下部、灰斗上部的非氣流區(qū)。陽極板上被旋轉(zhuǎn)除塵刷刷下的粉塵直接落入灰斗。有效地避免了末級(jí)電場粉塵的二次揚(yáng)塵。
(A)對于煙氣流量較大的發(fā)電機(jī)組鍋爐除塵或者燒結(jié)機(jī)除塵，由于設(shè)計(jì)要求的出口排放濃度較低，往往需要采用四電場五電場的方案。如果采用移動(dòng)極板除塵器，只需采用三個(gè)電場即可滿足設(shè)計(jì)要求。因此，采用移動(dòng)極板靜電除塵器比采用常規(guī)靜電除塵器可以節(jié)省設(shè)備空間。
（B）對于為提高除塵效率，需要進(jìn)行改造的除塵器，由于場地原因無法進(jìn)行擴(kuò)容改造的項(xiàng)目。采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)可有效緩解設(shè)備空間的限制。
（D）常規(guī)的靜電除塵器后級(jí)電場由于振打清灰方式的局限性，往往在陽極板上集留有無法清除的飛灰，這事造成電場“反電暈”現(xiàn)象的主要原因之一。反電暈現(xiàn)象的存在使得大量的電能消耗用作無用功，增加了電能消耗的同時(shí)，反而降低了除塵效率。而在采用移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)時(shí)，由于陽極板表面始終處于清潔的工作方式，從根本上消除了末級(jí)電場的“反電暈”現(xiàn)象，從這個(gè)角度上分析，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。而且由于煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，除塵效率得到有效的提高。
★適用收集的粉塵范圍廣泛：
由于移動(dòng)極板靜電除塵器能夠有效收集高比電阻粉塵、超細(xì)粉塵、粘性粉塵、高濕粉塵。因此移動(dòng)極板靜電除塵器適用收集的粉塵范圍比較廣泛，如燃煤鍋爐煙氣除塵、冶金燒結(jié)機(jī)頭、CO燃煤鍋爐、鋼錠焚燒爐、污泥焚燒爐、玻璃熔化爐、水泥成套設(shè)備等設(shè)備的煙氣除塵。
★運(yùn)行煙氣溫度設(shè)計(jì)值為350℃，有330℃長期運(yùn)行的實(shí)例。
四、內(nèi)部件簡介
MEEP移動(dòng)極板靜電除塵器內(nèi)部件由極板、極線、鋼刷及其傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
極板
極板有效高度15m時(shí)，上下鏈輪中心距離18.81 m，極板延氣流方向長度可選為4.5m,1438162508350052.jpg每片極板寬度0.7米，材料選用SPCC薄鋼板或不銹鋼，保證長期使用。鋼板與30X30X1.2方鋼焊接成的整體框架焊為一體。每榀由若干塊短?hào)鸥駹顦O板組成，通過鏈接板與傳動(dòng)鏈條連接，極間距為460mm。
移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用變頻減速電機(jī)，功率1.5KW左右,通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)極板在電場內(nèi)上下平移。相應(yīng)的傳動(dòng)件均安裝在殼體外部，ESP內(nèi)部只有鏈輪軸、鏈條，且運(yùn)行時(shí)鏈輪軸、鏈條均毋須調(diào)整、漲緊。
變頻器調(diào)節(jié)比例范圍1～10，即移動(dòng)電極移動(dòng)速度0.1～1m/min，正常速度為0.5 m/min。
極線
極線有ST形放電線、4X4四方形放電線兩種，安裝在陰極框架上，ST形放電線安裝在靠進(jìn)氣側(cè)。極間距同樣為460mm。
陰極振打系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)選用立式減速電機(jī)，功率0.37KW,安裝在殼體屋頂，驅(qū)動(dòng)凸輪、振打棰，對陰極框架做周期性振打以達(dá)到陰極清灰的目的。
選用絕緣子作為傳動(dòng)軸間距的定位基準(zhǔn)和絕緣保護(hù)。
鋼刷與鋼刷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
鋼刷由不銹鋼絲與鋼刷軸焊接成形，按HPT專用工藝制造并做時(shí)效試驗(yàn)。
驅(qū)動(dòng)選用變頻減速電機(jī),安裝在煙氣流通區(qū)域之下的殼體外部，鋼刷軸旋轉(zhuǎn)方向與極板運(yùn)動(dòng)方向相反。
鋼刷保證使用壽命8年。
鏈條
ESP內(nèi)部移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)選用專用寬節(jié)距套筒滾子鏈，節(jié)距101.6mm，保證抗拉強(qiáng)度142KN。鋼刷軸軸系間傳動(dòng)鏈條節(jié)距31.75mm，保證抗拉強(qiáng)度118KN；移動(dòng)電極驅(qū)動(dòng)軸軸系間傳動(dòng)鏈條節(jié)距38.10mm，保證抗拉強(qiáng)度167KN。
碳鋼淬火處理，不需要拉緊裝置。
保證使用壽命8年，設(shè)計(jì)壽命10年。
鏈輪、傳動(dòng)齒輪
鏈輪為哈夫式剖分結(jié)構(gòu)便于安裝，直徑460 mm，齒輪為標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形，均做淬火處理。
五、項(xiàng)目應(yīng)用范圍
從其技術(shù)特點(diǎn)可以看出，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用范圍，具體而言，
在以下情況中，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)能體現(xiàn)出其良好的性能價(jià)格比：
1、高比電阻粉塵收集；
2、超細(xì)微粉塵收集；
3、粘性粉塵收集；
4、其它電除塵技術(shù)難以收集的粉塵。
在以下場合中，移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)能體現(xiàn)出其良好的性能價(jià)格比：
1、燃用高比電阻、高金屬含量煤種的鍋爐煙氣除塵；
2、燒結(jié)機(jī)除塵（粉塵超細(xì)微、高粘性、高濕度、高堿含量）；
3、污泥焚燒鍋爐除塵（粉塵高濕度、超細(xì)微）；
4、燃煤品種多變的鍋爐除塵；
5、無擴(kuò)容場地或需要壓縮場地的除塵器改造項(xiàng)目。
- 上一個(gè)：壓力容器設(shè)備